我司现结合相关文献，就油罐封头常见缺陷的超标状况对其安全使用的影响作一简要分析和综述，以供广大业内同行进行探讨。

   （一）直边短对封头安全性能的影响

现行油罐封头通用标准中，对于油罐封头直边的高度，根据其厚度不同规定分别取25mm、40mm和50mm，一般认为，封头设直边的目的是使边缘应力避开连接焊缝部位，保障该部位的受力状况良好。然而，我司认为，在保障封头与筒体顺利组装和施焊的前提下，封头直边高度可以小于标准要求值。对于因成形原因，使得封头直边皱折严重而难以修复时，较好将直边全部或部份割去，在役容器检测时，因油罐封头的直边短而将容器安全状况等级定为级或万级显然是不恰当的。

（二）过渡区局部范围减薄超差对封头安全性能的影响

封头冲压属拉延过程，其过渡区或称转角区拉延较大，故其壁厚减薄亦较严重，一般情况下封头减薄是逐步过渡，比较均匀的，减薄量亦基本在JB741—80范围内，但是，对于一些较厚的油罐封头，其过渡区的某些局部范围易出现减薄量超差的情况，对此，以往是以报废处理，造成较大经济损失，是否超差的封头都不能用呢？

现行的油罐封头设计是以封头顶点的应力值进行控制的。虽然过渡区减薄较严重，但其实际应力水平比封头夜点要低得多，因此可以认为，按封头顶点应力设计计算求得的封头壁厚，其过渡区必然存在较大的“富裕度”，因而该部分“富裕度”完全可以补偿因冲压导致的减薄。但有几点须注意：一是对于使用压力较高的封头要慎重；二是上述处理仅适用于在役设备检测，以及制造中的个别减薄超差间题处理，而不能推而广之；三是对减薄严重部位应增加表面探伤或超声波探伤，不允许存在表面或内部缺陷如表面冷冲压裂纹及材料内部分层等，四是上述分析虽然是针对内压封头进行的，但对于外压封头也同样可用。

（三）圆度超差对封头安全性能的影响

GB150—89对油罐封头直边部分的圆度未作规定，而只对成形封头曲面部分的形状偏差提出了要求，这一规定对封头的检查引出了争议一种意见认为，只须按GB150—89验收，无须要求直边圆度，另一种则认为，同时还应控制直边部分的圆度，对此，我司认为，无论是内压还是外压封头，控制其直边部位的圆度是必要的。【具体可参考《油罐封头质量要求渐高 统一设计制造标准或是当务之急》的相关内容】

   有关油罐封头常见缺陷及其超标状况对压力容器使用安全影响的内容今天就先与大家共同探讨到这里。为更好的保障封头的成形质量以及压力容器的平稳安全运行，还望相关封头制造厂定要对上述问题给予充分的重视。